產品功能
該裝置SF6氣體回收裝置按照電力部DL/T 662－1999《六氟化硫氣體回收裝置技術條件》標準，參考了世界的產品，并采用技術研制開發的回收裝置，裝置由回收系統、充氣系統、抽真空系統、凈化系統、貯存系統組成，具有如下主要功能：

1、對裝置本機以及電器設備、貯罐、抽真空和真空度的測量

2、對電器設備中的氣體進行回收

3、對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理

4、對SF6電器進行充氣

5、對電器中SF6氣體進行壓縮液態貯存

技術特點

1、內置過濾吸附系統，可以吸附SF6氣體中的的雜質、水份、分解產物和油份等。
2、SF6氣體充氣回充、回收裝置一體化的設計和較小的體積便于移動和使用。
3、高效的過濾免維護系統，極大保證了回收SF6氣體的質量。
4、內置相序保護器，無論何時均能免除主機因相序錯誤而反轉的擔憂。
5、所有電氣系統均采用優質品牌。
6、優質的腳輪將極大的保護地面油漆，并減少推動時所需的人工。
7、整機為風冷無需外接水源。
8、內置溫度保護系統即使在-20攝氏度下也能正常工作。
9、內置干燥加熱系統，可確保干燥劑飽和之后可通過設備加熱活化再生，從而無需更換干燥劑。
10、所有球閥為密封元件具有自動補償性能。
11、具有內置電磁閥停電保護功能，杜絕真空泵停電或電機咬死返油。
12、外觀
整個設備布局合理，結構簡單且緊湊，整體美觀大方，易于操作和維護，油漆附著力為Ⅰ級，顏色為橙紅色。

SF6氣體充氣回充、回收裝置主要技術參數描述
2.3.1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
2.3.2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
2.3.3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
2.3.4、貯存
貯存容器容積0.05m3
名義液態貯存量50kg
貯存壓力3.8 MPa
2.3.5、凈化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
2.3.6、年泄漏率≤1%名義儲存量
2.3.7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
2.3.8、工作環境溫度  -10°- 40℃
2.3.9、功率≤5KW
2.3.10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
2.3.11、重量約600 kg
2.3.12、外形尺寸（長×寬×高）：1450×810×1200

SF6氣體回收裝置操作說明及注意事項

進入工作狀態的操作應是在完成第四節有關內容的工作后才能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應的組合功能，下面按各功能分別說明其操作，參見附錄四操作面板流程圖，操作時應注意按先后順序進行。
閥門在下述開機時均假設處于關閉狀態。
1、抽真空
指將裝置或系統從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。
注意點：
a) 開真空泵抽真，根據需要決定是否連接管路排放至室外。
b) 開真空泵抽真，必須保證被抽裝置或系統壓力為零表壓或以下。
c) 凡需要觀察真空度時，打開V8閥門，觀察完畢后隨時關閉V8閥門。
d) 真空保持狀態下請不要啟動SF6壓縮機。
當開機使用或裝置處于通大氣狀態時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①
當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見下表②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回收貯存
指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。
(1) 管路連接后，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容。
(2) 根據回收當時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結束。
(3) 回收初始，回收初壓力(M1)較高時，開V7、半開V2 、V3、SF6壓縮機。
(4) 開機后應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表(M2)，M2的壓力指示值應小于2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控制器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降并穩定后，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調節壓縮機進氣口V2閥門開啟的大小來控制。
(5) 回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液面情況，最高液位不可超過視鏡2/3處。
(6) 回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。
(7) 關冷凍壓縮機，關V3、SF6壓縮機、V2、V7。
3、充放
指將貯存于裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。
(1) 管路連接后首先應確定是否需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有關內容。
(2) 當貯存容器壓力較高時，開V4，直接向電器設備充氣，可觀察M6壓力表值。
(3) 當貯存容器壓力降低后，無法直接向電器設備充氣，在V7處外接氣源通過V7、V6直接向電器設備充氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內，這時關V6，開V7、V2、V3、SF6壓縮機、V4，直至達到所需的工作壓力。
(4) 停機應將系統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣口壓力(M1)為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。
(1) 管路連接后，首先應確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。
(2) 提前開冷凍壓縮機。
(3) 開V7、V2、SF6壓縮機、V3、V4、鋼瓶閥門,進行罐瓶。
(4) 灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內。
(5) 切換操作：關V7、V4、迅速開 V5，約1~2分鐘，操作者自行掌握?；謴统湟簳r關V5，開V7并迅速開V4，可反復切換，直至鋼瓶充滿。
(6) 鋼瓶充滿后，關V7、V4、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有液體抽盡，直至M1壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。
注：罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。